序號

貨物名稱

技術參數(shù)及要求

數(shù)量

所屬行業(yè)

1

▲激光校準儀（進口）

一、主要用途：用于精密加工設備的精度檢測。

二、依據(jù)標準：滿足GB/T17421.1-2023之8檢測需求。

三、技術指標：

1.激光單元光束測量范圍：≥30m；

2.電源：1×R14(C)電池；

3.●水平儀分辨率（接收靶示值誤差）：≤20μm/m，投標文件中提供第三方計量機構出具的所投產(chǎn)品送檢的校準證書掃描件佐證。

4.使用環(huán)境溫度：10℃～40℃；

5.測量顯示器無線通信范圍：≥30m；

6.接收器分辨率：≤0.1μm；

7.直線度測量：

范圍：±5mm；

精度：≤±0.01A ±1μm；

A= 顯示的直線度讀數(shù)；

8.垂直度測量：

范圍：±5 mm；

精度1：≤±0.01A/M±2/M±4μm/m（含垂直度校準系數(shù)）；

精度2：≤±0.01A/M±2/M±10μm/m（不含垂直度校準系數(shù)）；

A = 最遠測量點的直線度讀數(shù) (µm)；

M = (最短)軸的長度 (m)；

9.平面度測量：

范圍：±5 mm；

精度：≤±0.01A±1±(1+1.1M)μm；

A = 顯示的直線度讀數(shù) (µm)；

M = 到最遠測量點的距離 (m)；

10.平行度測量：

范圍：±5 mm；

精度1：≤±0.01A/M±2/M±4μm/m （兩條導軌的夾角）；

精度2：≤±0.01A/M±2±4M μm（相對于主導軌的幾何量公差/點到點偏差）；

激光發(fā)射器到五棱鏡的距離＞300mm；

A = (最大) 直線度讀數(shù) (µm)；

M = 軸長 (m)；

11.主軸方向測量：

范圍：±5 mm；

精度（垂直方向）：≤±3μm/300mm；

精度（水平方向）：≤±1.5μm/300mm；

12.同軸度測量：

范圍：±5 mm；

精度（角度）：≤±1μm/100 mm；

精度（偏置）：≤±1μm；

13.●實現(xiàn)直線軸垂直方向和水平方向的直線度測量與分析；具備長距離（≥100m）的數(shù)據(jù)拼接功能，具備多段數(shù)據(jù)拼接直線度測量和分析；投標文件中提供數(shù)據(jù)拼接功能的軟件截屏圖片佐證；

14.能完成機器兩條正交直線軸的垂直度測量和分析；

15.能完成機器工作臺、導軌或其他機器平面的平面度測量和分析，可以測量連續(xù)或非連續(xù)（間斷）的平面；

16.★軟件能完成兩平行直線軸的平行度（水平和垂直方向）測量和分析。平行直線度測量和分析（即點對點的多點平行度），包括大跨距平行度測量、最小二乘方斜率、峰-峰值的平行直線度，軟件能直接計算并給出平行度結果；投標文件中提供多點平行直線度的曲線圖和測試數(shù)據(jù)的軟件截圖佐證；

17.能完成主軸旋轉軸心對與其平行直線軸間的指向精度的測量和分析；

18.能完成兩個旋轉中心之間的同軸度測量和分析。

四、主要配置：

成套主機一套（包括主激光發(fā)射單元，M接收器單元，S接收器單元，采集及分析平板終端（包含高清數(shù)據(jù)接口及信號通訊電纜），標準附件及相關通訊數(shù)據(jù)線，成套組合夾具，存儲及攜帶便攜箱等），三腳架安裝適配器1組，平行度用的五棱鏡組件1套（五棱鏡，小平行滑臺，準直光靶，專用磁力表座，專用便攜箱）。

1套

工業(yè)

2

快速雙單元控制電位電解裝置

一、主要用途：對銅及銅合金中的銅、銀及部分銀合金中的銀進行定量分析和彼此分離。

二、依據(jù)標準：滿足GB/T5121.1-2008檢測需求。

三、技術指標：

1.輸出電壓：≥9V；

2.輸出電流：≤10A；

3.輸入阻抗：≥50K；

4.電位控制范圍：±1999mV；

5.電位控制精度：±2mv；

6.顯示方式：31/2位，允差±0.2%；

7.鉑絲主桿直徑：1.3mm；

8.鉑陰極總長150 mm、主桿部分長105 mm、網(wǎng)狀圓筒狀部分長45mm、網(wǎng)狀圓筒直徑40 mm；

9.重量不少于35g。

1臺

工業(yè)

3

鹽霧腐蝕試驗箱

一、主要用途：用于金屬材料表面的處理。

二、依據(jù)標準：滿足GB/T10587-2006、GB/T 5170.8-2017標準中的檢測需求。

三、技術指標：

1.內部尺寸：≥900mm×2000mm×600 mm（D×W×H）；

2.溫度范圍：室溫～+55℃；飽和筒：+35℃～+70℃；

3.溫度偏差：≤±2℃；

4.溫度波動度：≤1.0℃；

5.鹽霧沉降量：1.0 ～2.0ml/80cm².h；

6噴霧方式：氣動式，連續(xù)、間斷噴霧可隨意；

7.頂尖夾角 ：110～120°；

8.具有自動補水式功能，投標文件中提供實物照片。

四、主要配置：

鹽霧試驗箱主機1臺；

配套純水機 1套。

五、備品備件：純水濾芯2根。

2套

工業(yè)

4

調壓器耐壓性檢測設備

一、主要用途：用于調壓器的耐壓試驗。

二、依據(jù)標準：GB35844-2018、GB27790-2020。

三、技術指標：

1.壓力：水壓0～3MPa，氣壓0.005～0.05Mpa；

2.水增壓裝置需配套增壓裝置實現(xiàn)自動調節(jié)，避免使用手動增壓方式帶來安全隱患；

3.工裝需按照工件特制，滿足高壓水耐壓要求，且工裝防銹蝕處理；

4.設備具備檢測回路密封性自檢能力；設備高壓測試回路耐壓不低于工作壓力1.5倍，可設置超壓報警值；

5.試樣規(guī)格：DN10～DN32；

6.試驗路數(shù)：≥1路；

7.試驗介質： 清潔自來水(水、油、清洗劑等液體介質均可)；

8.液體壓力的調節(jié)控制：自動增壓、自動泄壓；

9.測試過程中，測試軟件可實時對工件進行破損判斷。發(fā)生破損時停止測試，軟件能顯示目標壓力、上升速度、實時壓力、經(jīng)過時間、實時壓力曲線（投標文件中提供軟件數(shù)據(jù)截屏圖片佐證）；

10.●可通過參數(shù)設置界面設置目標壓力，上升速度，關閥穩(wěn)定時間，保壓設定時間，泄露差值設定，破損時間判斷，破損壓力判斷等（投標文件中提供軟件參數(shù)設置界面截屏圖片）

11.●具有傳感器修正功能，可通過軟件對修正系數(shù)，修正偏差進行設置（投標文件中提供傳感器修正界面軟件截屏佐證），以便于根據(jù)傳感器計量結果對傳感器進行修正。

四、主要配置：

1.水壓傳感器3.0MPa，精度≤0.25%：1套；

2.氣壓傳感器 0.1MPa，精度≤0.25%：1套；

3.PLC：1套；

4.操作彩屏：不小于7吋；

5.設備需自帶循環(huán)水箱，水增壓單元及調壓閥 增壓范圍＞2.8Mpa：1套；

6.工裝：兼容適應國標范圍內直閥、角閥的進口螺紋、快裝結構，出口軟管、螺紋結構 DN10～DN32；

7.充氣工裝1套；

8.高壓管1套；

9.自動增壓裝置1套。

五、備品備件：

1.配備靜音的空氣壓縮機1臺。

2.配置在氣源（空氣）入口配置油水過濾器（濾芯不低于40μm），流量不低于2m³/min滿足試驗要求即可。

1臺

工業(yè)

5

調壓器關閉壓力及出口壓力試驗設備

一、主要用途：用于調壓器的關閉壓力試驗、出口壓力試驗，調壓靜特性試驗、超壓切斷性能試驗（手動操作）、過流切斷性能（手動操作），根據(jù)調壓器的不同壓力，由壓縮機或者鋼瓶氣輸出高壓，進行試樣的檢驗。

二、依據(jù)標準：CJ50-2008、GB35844-2018。

三、技術指標：

1.試驗壓力：0～2.0MPa，0～60KPa，0～10.0kPa；

2.試驗介質：干燥的空氣或氮氣；

3.試樣安裝方式：螺紋，配置相應夾具；強度夾持工裝需保證夾緊力、不損壞調壓器且不打滑，配合現(xiàn)有儀器測試強度性能；

4.軟件需含不同氣體流量換算公式，可選擇自動連續(xù)測試、單步測試；軟件可設置測試樣品名稱、調壓器入口壓力及額定流量的數(shù)值；壓力、流量顯示：實時顯示；

5.控制軟件需具備互鎖邏輯，保證閥門動作正確，并配有急停按鍵；設備高壓測試回路耐壓不低于工作壓力1.5倍，可設置超壓報警值，異常狀態(tài)時需要配套有獨立放氣回路；

6.超壓工作時，具備軟件報警、硬件強制排氣功能；密封封堵材料需提供備件

7.●設備功能具有靜特性曲線測試，出口壓力測試，關閉壓力測試和過流切斷測試4種模式可選擇。（投標文件中提供設備軟件模式選擇界面截圖及靜特性測試界面、關閉壓力試驗界面、出口壓力試驗界面、切斷性能測試-過流切斷性能軟件界面截屏佐證）

8.設備配置大氣壓力傳感器，溫度傳感器等用于計算修正；

9.可以根據(jù)不同的檢測介質進行切換和修正，計算成標況下的流量；界面上需要同時顯示基準氣流量曲線和測試介質當前流量曲線，以便于直觀判定；

10.傳感器可以在軟件上進行二次線性修正

11.★配套控制終端配置不低于I5，8G內存，500G硬盤，顯示器不低于19吋。主機滿足低頻磁場輻射試驗要求。（投標文件中提供證明材料）

1臺

工業(yè)

6

調壓器氣密性試驗（高低壓）檢測設備

一、主要用途：用于調壓器的氣密性、手動關閉機構氣密性的試驗。

二、依據(jù)標準：CJ50-2008、GB35844-2018、GB27790-2020。

三、技術指標：

1.低壓氣密檢漏儀性能滿足下述要求：測試精度≤±5%，檢漏儀內部測試壓力傳感器精度≤2%，15kPa＜測試壓力傳感器滿量程≤50kPa，差壓傳感器精度≤1%，差壓分辨率≤1Pa；

2.高壓氣密檢漏儀性能滿足下述要求：測試精度≤±5%，測試壓傳感器精度≤2%，1.76MPa＜測試壓力傳感器滿量程≤2MPa，差壓傳感器精度≤1%，差壓分辨率≤1Pa；

3.出口端氣密檢測時配套有壓力保護邏輯，避免因調壓器自身性能不良致檢漏儀元件損壞；

4.設備高壓測試回路耐壓不低于工作壓力1.5倍，可設置超壓報警值，異常狀態(tài)時需要配套有獨立放氣回路；

5.設備高壓氣密檢漏儀內部控制選用氣控閥，避免閥體發(fā)熱溫度對測試造成影響；

6.密封封堵材料需提供1套備件。

7.高低壓氣密性檢測各自單獨配置工裝，避免混用導致儀器損壞。

四、主要配置：

1.低壓氣密性檢漏儀1套；

2.高壓氣密性檢漏儀1套；

3.工裝1套（DN10-DN32）：兼容適應國標范圍內直閥、角閥的進口螺紋、快裝結構，出口軟管、螺紋結構；

4.穩(wěn)壓工裝1套：配套1L的不銹鋼材質穩(wěn)壓及緩沖罐，用于充氣過程的穩(wěn)壓；

5.柜體1套：配套調壓閥、啟動按鈕等裝置；

6.壓力傳感器 0～2MPa，精度≤1%：1個。

1臺

工業(yè)

7

程控可編程變頻電源

一、主要用途：用于檢測燃氣報警器電源瞬變試驗。

二、依據(jù)標準：GB16808-2008、GB16838-2021。

三、技術指標：

1.需滿足電源瞬變試驗；

2.不小于4英寸液晶顯示、完整顯示所有設定參數(shù)及測量值（可同時顯示設定電壓、設定頻率、設定電流，實測輸出電壓、輸出電流、有功功率、PF值、電源運行時間及各種保護指示）；

3.具有快速設定按鍵設定輸出電壓及頻率等；

4.具有常規(guī)模式及可編程兩種模式；

5.可選RS232/RS485遠程遙控、遙測、數(shù)據(jù)更換、實時監(jiān)測功能；

6.具有故障診斷功能，直接顯示故障；

7.容量：≥5kVA；

8.輸出電源：≥1～264V電流≥20A；

9.輸出頻率：45～400Hz可調；

10.頻率穩(wěn)定度：≤0.1%；

11.電壓穩(wěn)定度：≤1%；

12.可編程狀態(tài)：可設定步驟（1-10）參與/不參與測試、輸出電壓、輸出頻率、啟動時間（1-9999S）、停止時間（0-9999S）、單次循環(huán)次數(shù)（1-9999）、總循環(huán)次數(shù)（1-9999）；

13.保護功能：過載、過流、過壓、過熱、短路等保護，保護裝置動作后發(fā)出報警信號，顯示故障代碼并顯示報警時的電流、功率和已運行時間；

14.帶移動輪可進行移動。

四、主要配置：

1.主機一臺；

2.電源線長度≥5m。

1臺

工業(yè)

8

可編程電壓跌落試驗發(fā)生器

一、主要用途：用于電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗。

二、依據(jù)標準：GB16808-2008、GB16838-2021。

三、技術指標：

1.滿足電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗；

2.可編程操作設定參數(shù)及顯示；

3.顯示：≥5寸觸摸屏彩色顯示；

4.可選RS232接口，軟件進行遠程控制；

5.電壓設定范圍：中斷、0～40%～120%自由設定；

6.跌落時間：≥9999s；

7.間隔時間：≥9999s；

8.電壓變化次數(shù)：≥9999次；

9.控制電壓：220V；

10.控制電流：≥16A；

11.軟件功能：軟件能實現(xiàn)模式選擇，實時顯示測試次數(shù)功能，參數(shù)設置界面能設置輸出電壓，跌落時間，測試次數(shù)、測試相位、間隔時間等數(shù)值；

四、主要配置：

1.主機一臺，電壓顯示誤差精度±5%，時間顯示0.001s；

2.電源線長度≥5m。

1臺

工業(yè)

9

燃氣軟管氣密性及耐壓性試驗臺

一、主要用途： 用于燃氣軟管氣密性及耐壓性試驗。

二、依據(jù)標準：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。

三、技術指標：

1.最大試驗壓力：3MPa；

2.試樣直徑：DN10、DN13、DN15、DN20、DN25、DN32；

3.試驗介質：液體或氣體；

4.顯示精度：0.01Mpa；

5.同時試驗管路：1路（可根據(jù)用戶需求擴充，獨立壓力，獨立控制）；

6.壓力精度：≤±1%；

7.恒壓精度：-1%～+2%；

8.壓力與時間顯示：電腦顯示；

9.保壓：保壓壓力值和保壓時間通過軟件任意設定。

10.設備可依據(jù)樣品所需測試壓力，選擇合適的測試管路，調整至測試壓力，點擊啟動計時。設備測試軟件上能顯示管路壓力，時間設定，當前計時等參數(shù)。

11.水槽與儲水部分采用304不銹鋼材料。

四、主要配置：

1.耐壓氣密一體試驗臺1臺；

2.氣體增壓泵/缸；

3.不銹鋼水槽（可用內長度大于2m），水槽需要設有排污口，溢流口等必要的保護措施；

4.試件連接接頭工裝 全套（DN10-DN32）。

1臺

工業(yè)

10

軟管（不銹鋼）彎曲和柔軟性試驗裝置

一、主要用途： 用于燃氣軟管的彎曲和柔軟性試驗。

二、依據(jù)標準：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。

三、技術指標：

1.設備具有至少4個工位。2個工位用于按GB/T 41317-2022（6.5.8）、CJ/T 197-2010（7.11）、GB/T 26002-2010（6.1.4）、CJ/T 490-2016（6.4.4）規(guī)定測試樣品的彎曲性能測試；1個工位用于CJ/T 490-2016（6.4.5）規(guī)定的柔軟性測試；1個工位用于GB 29993-2013（4.6）、CJ/T 491-2016（7.11）、HG 2486-1993（4.5）規(guī)定的彎曲試驗；

2.各工位之間不相互影響，若涉及試驗中有尺寸測量求的，工位設置設置便于使用游標卡尺等量具測量試樣的彎曲部分外徑；

3.設備按CJ/T197-2010、GB/T 26002-2010標準進行彎曲性試驗（繞芯棒彎曲）時，試樣通氣壓力為0.02MPa～0.30MPa，試樣彎曲角度為180°，芯棒直徑與樣品規(guī)格適配，包含30mm、40mm、45mm、50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、150mm，芯棒數(shù)量均為2個；

4.●彎曲試驗前可在設備軟件上進行角度設定，速度設定，次數(shù)設定，設置完成后能夠自動控制完成，實時顯示當前次數(shù)及當前壓力（投標文件中提供軟件截屏圖片佐證）

5.設備可按GB/T5565-2006中的A法（GB/T5565.1-2017中的A1法）進行彎曲性測試。測試裝置滿足公稱內徑9.0mm、9.5mm、13.0mm試樣的測試要求，樣品長度與夾具的適配性；

6.設備可按GB/T41317-2022（6.5.7）和CJ/T 197-2010（7.10）進行樣品的柔軟性測試。測試時樣品一端處于水平狀態(tài)固定，彎曲用芯棒處于試樣下方，其中心與試樣另一端相距150mm，在試樣自由端端部施加力，使試樣沿芯棒（芯棒直徑為60mm）彎曲90°；

7.設備能實時顯示彎曲力，并自動記錄最大彎曲力，在彎曲力超限時自動停止試驗。彎曲力測量范圍在0～500N之間，測量精度0.1N；

8.設備可按CJ/T490-2016（6.4.5）進行柔軟性試驗。試驗用圓筒直徑分別為140mm、180mm、240mm、300mm、400mm，并適用于長度400mm、500mm、700mm、900mm、1100mm試樣測試；

9.配備1.0kg、1.5kg、2.0kg、2.5kg、3.0kg砝碼各2只；

10.砝碼便于與對規(guī)格試樣連接，連接點是樣品內徑中心，砝碼為不銹鋼材質，并具有永久性重量標識。試驗用圓筒配備精密數(shù)顯角度測量儀，以便于測量試樣與圓筒的接觸角度，測量精度0.1°。

四、主要配置：

1.主機（彎曲和柔軟性）一體機一臺、配置不同規(guī)格軟管固定工裝夾具一套；

2.配套圓筒和砝碼至少一套（DN10-DN32），砝碼滿足試驗數(shù)量，精度質量偏差±1%；

3.充氣接口裝置一套（DN10-DN32）。

1臺

工業(yè)

11

管件/接頭耐沖擊試驗機

一、主要用途： 用于管件/接頭耐沖擊試驗。

二、依據(jù)標準：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。

三、技術指標：

1.設備根據(jù)試驗規(guī)格要求，可對按要求固定好接頭中心位置進行沖擊，沖擊功13.5焦耳或21.0焦耳；

2.沖擊頭為兩種直徑分別為12mm和15mm，沖擊頭具有足夠的強度，頻繁使用不易變形，沖擊頭設置為可更換，并提供至少10只沖擊頭以便更換（每個規(guī)格5只）；

3.設備及接頭固定裝置滿足DN10mm-DN32mm試樣的測試要求；設備與不同規(guī)格或類型試樣連接可通過更換接頭等方式連接（同類型同規(guī)格接頭至少配備5只，以防止接頭螺紋等損壞），連接方式符合對應產(chǎn)品標準的相關要求；

4.試驗設備配備靜音空氣源，設備具有壓力顯示裝置，能實時指示試樣內氣壓，同時氣壓可調。

四、主要配置：

1.沖擊試驗機1臺；

2.試件連接接頭堵頭全套；

3.相應的閥門、壓力表1套，精度不大于0.2kPa，壓力范圍至少0-0.5MPa；

4.扭力扳手1把，規(guī)格0-200N·m精度1N及相配套的工具扳手一套。

1臺

工業(yè)

12

軟管耐沖擊性試驗機

一、主要用途： 用于軟管耐沖擊性試驗。

二、依據(jù)標準：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。

三、技術指標：

1.鋼球重量：2kg/4kg各1只；

2.鋼球重量允許誤差：±1%；

3.保護裝置：四周有防護網(wǎng)箱；

4.控制及升降方式：電路控制電磁鐵吸盤，手動升降電磁體固定桿，GB/T 26002-2010中6.1.3條款0.1MPa/0.3MPa氣壓狀態(tài),沖擊球質量2kg/4kg,鋼球落在管中間部位；

5.跌落高度：1000mm（可調，鋼尺顯示刻度，根據(jù)要求選擇）；

6.跌落高度顯示：刻度鋼尺加直角尺垂直指示，鋼直尺的精度0.5mm；

7.跌落高度精度：0.5mm；

8.跌落桿形狀：方桿；

9.樣品框工作空間：400mm×350mm；

10.樣品夾持方式：夾具夾持（或自由放置）。

四、主要配置：

1.落球沖擊試驗機1臺；

2.相應的閥門、堵頭、壓力表（精度不大于0.2kPa）1套；

3.2kg/4kg至少各1只，質量精度1%。

1臺

工業(yè)

13

耐燃性試驗設備

一、主要用途： 用于燃氣軟管的耐燃性能試驗。

二、依據(jù)標準：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。

三、技術指標：

1.試樣架材質為不銹鋼，試樣架處于水平狀態(tài)，樣品置于試樣架時，試樣下表面剛好處于本生燈燃燒器內焰上端約10mm的外焰中。

2.本生燈火口內徑為10mm，噴嘴口徑0.3mm，火焰長度40mm，其火焰長度可調節(jié)；燃氣壓力可顯示，可調。

3.本生燈火焰自動移動并垂直施加于試樣下表面，同時啟動計時，5s后火焰自動撤離，同時啟動5s計時。

四、主要配置：

1.本生燈1個、配樣品支架，火焰測試規(guī)1套；

2.時間數(shù)顯，自動計時，精度0.01秒；

3.液化石油氣1罐(3-5kg)；

4.配減壓閥、壓力表（量程0～6kPa,分辨率不低于0.1kPa）及配套燃氣管路。

1臺

工業(yè)

14

拉斷試驗裝置

一、主要用途：用于軟管拉斷試樣、抗拉性、拉伸強度、耐拉伸性、拔出力測試。

二、依據(jù)標準：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。

三、技術指標：

1.設備拉力值范圍0～10kN，精度等級0.5。設備承受10kN拉伸力而不能出現(xiàn)橫梁變形、螺桿損壞，拉伸軸偏移、夾具滑脫等影響試驗的異常情況。

2.拉伸速度控制范圍：0～500mm/min，速度可根據(jù)試驗需要任意設定，位移偏差不超過設定值的：±1%。

3.設備滿足原始長度為1.2m試樣的拉伸試驗要求，考慮到試樣為定長塑料或橡膠材質時存在的超長伸長率狀。

4.拉伸試驗機可與試驗樣品有效連接，拉伸過程中除非試樣破壞，試樣不應從夾具或接頭中滑脫；對內部處于通氣狀態(tài)下的樣品進行抗拉測試，達到規(guī)定負荷后，設備能在此拉伸負荷下保持設定時間。

5.設備能與不同規(guī)格、類型試樣連接，且連接方式不限于螺紋連接、插入式等，并保證連接牢固。設備與不同規(guī)格或類型試樣連接可通過更換接頭等方式連接（同類型同規(guī)格接頭至少配備5只，以防止接頭螺紋等損壞），連接方式符合對應產(chǎn)品標準的相關要求。滿足DN10-DN50軟管試樣連接需要。

6.試驗設備配備空氣源，氣源若為空壓機，靜音型。設備具有壓力顯示裝置，實時指示試樣內氣壓，同時氣壓在0.00MPa-1.00MPa內可調。

四、主要配置：

1.拉力試驗機一臺，電腦控制力值，速度，時間、壓力等；

2.配套拉力傳感器1套，量程0～10kN，精度不低于1級；

3.充氣裝置2套，一套用于0.1～0.3MPa,一套用于20kPa。

4.封堵接頭全套，兼容橡膠軟管和不銹鋼波紋管全部規(guī)格。

5.配置相配套的氣源裝置接口。

1臺

工業(yè)